高剪切乳化機的作用原理是指物料在真空的狀態下，利用剪切乳化器快速均勻地將個相或多個相分布致另個連續相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的產品。
高剪切乳化機的乳化效果會受到哪些因素影響：
攪拌速度乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。
乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器(3000轉/分鐘)進行乳化，僅需用3-10分鐘。
溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。
高剪切乳化機的使用檢查和維護：
在使用本高剪切乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
高剪切乳化機需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
通常打開高剪切乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。物料必須進入工作腔內方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑。
高剪切乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
在使用高剪切乳化機時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損!
